PLC全稱為可編程序控制器，是一種專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的通用型數(shù)字運算系統(tǒng)。在我們的VOCs/油氣回收系統(tǒng)作為應(yīng)用于石化行業(yè)儲油庫、煉廠和碼頭領(lǐng)域油氣環(huán)保治理市場的裝置，在可靠運行和安全防爆方面的要求很高。需根據(jù)不同場景的實際需求，去選配一種智能化的PLC硬件，編制特定程序以滿足不同場景的油氣回收系統(tǒng)控制

PLC控制器放置在罐區(qū)控制室內(nèi)，由PLC通過測量油氣回收裝置的被控參數(shù)，通過儀表接線與PLC設(shè)備進行信號的收發(fā)。根據(jù)進口油氣的流量情況自動調(diào)整運行狀態(tài)，實時監(jiān)測裝置的壓力、溫度、流量和液位以及機泵和控制閥門的開關(guān)狀態(tài)等，具有數(shù)據(jù)異常報警的聯(lián)鎖停車功能，并在自帶液晶顯示屏中顯示監(jiān)控機組運行狀態(tài)。

由于油氣回收裝置所處的行業(yè)特殊性，需選配一種新型PLC控制器以滿足其高要求，具體如下特點：

1、智能化高可靠性軟硬件功能 

油氣回收系統(tǒng)的應(yīng)用場景對PLC的安全使用要求很高，PLC的多數(shù)開關(guān)動作由無觸點半導(dǎo)體電路完成，避免因觸點接觸不良等原因而造成的故障。在硬件方面，PLC采用合理的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，簡化安裝。同時選用優(yōu)質(zhì)元器件，能抗處理油氣過程中因氣量波動而可能造成的振動沖擊。在軟件方面，PLC具有良好的自診斷功能，一旦油氣回收系統(tǒng)的電源或其他軟、硬件發(fā)生異常情況，立即采取有效措施以防止故障發(fā)生。

2、便捷編程設(shè)計，提高油氣回收控制系統(tǒng)運行效率

油氣回收系統(tǒng)通常使用在非標的工況環(huán)境，電氣部分的控制要求很多，一定程度增加了電氣工程師的工作難度。因此，簡單易學(xué)的PLC編程顯得尤為必要。其采用易于理解和掌握的梯形圖語言和面向工業(yè)控制的指令，既繼承了傳統(tǒng)繼電器控制線路的表達形式（如線圈、接點、常開、常閉），又考慮到工業(yè)企業(yè)電氣技術(shù)人員讀圖習(xí)慣和微機應(yīng)用水平。所以，梯形圖語言對于熟悉繼電器控制線路圖的電氣工程技術(shù)人員來說，是非常形象直觀、簡單易學(xué)的。 

3、PLC標準化、模塊化硬件配置，滿足油氣回收系統(tǒng)不同使用場景功能

PLC作為通用性的工業(yè)控制數(shù)字運算系統(tǒng)，各類產(chǎn)品已經(jīng)高度標準化、系列化和模塊化，電氣工程師根據(jù)油氣回收行業(yè)不同使用場景的特殊性和使用要求，靈活選用不同的硬件配置，從而組成不同功能、不同規(guī)模的新型高智能化PLC系統(tǒng)，以便更好地應(yīng)用于油氣回收系統(tǒng)當中。